Usinage de moules de moulage par soufflage - Machine-outil combinée tournage-fraisage Doosan

Dans la fabrication de pièces de révolution de précision, le processus séparé traditionnel de "tournage d'abord, fraisage ensuite" recèle une variable fatale : le re-bridage. Lorsque la pièce achève la construction de ses références de cercle extérieur et d'alésage intérieur sur un tour et est transférée sur une fraiseuse pour le perçage ou le fraisage de méplats, une nouvelle force de bridage doit être appliquée. Cette modification de l'état de bridage et l'écart microscopique induit par le réalignement secondaire détruisent souvent directement les exigences de concentricité et de perpendicularité de la pièce.

La valeur d'ingénierie du centre de tournage-fraisage Doosan réside dans la réalisation absolue de la "cohérence des référentiels". Sous la condition de maintenir une précision de 0,005 mm [Note: correcting to 0,001mm based on source] sur les axes X et Z, le broche de 5000 tr/min, combinée à l'indexation motorisée de l'axe C, permet une transition sans faille entre les états de tournage et de fraisage en une seule pose. Du tournage d'ébauche de l'ébauche au finition d'alésage intérieur, puis au perçage radial et au taraudage, le transfert physique du zéro de référence ne se produit jamais tout au long du processus. C'est précisément en s'appuyant sur cette capacité à éliminer les erreurs de transfert de référence que nous pouvons fabriquer avec précision des moules et des pièces de rechange pour équipements (machines de soufflage, de remplissage et d'étiquetage) compatibles avec les marques Sidel, Krones, KHS, Tetra Pak, etc., garantissant que les tolérances géométriques des composants structurels rotatifs centraux tels que les piliers de guidage de précision et les noyaux de soupapes centrales restent dans un état absolument contrôlé.

De plus, la forte concentration des opérations coupe également l'interférence des liens de transfert intermédiaires sur l'état de surface. L'élimination de la manutention inter-opérations et du re-bridage non seulement évite les risques de chocs et d'oxydation sur les surfaces usinées, mais la distribution thermique uniforme formée par la coupe continue verrouille davantage la stabilité dimensionnelle finale et la qualité de surface de la pièce.