Un décalage entre le temps de montée du moule de fond et la courbe de pré-soufflage provoque une accumulation localisée de matière à la base de la bouteille, formant un "fond en champignon", ce qui réduit directement la résistance à la chute et le rendement global des bouteilles en PET.
Le point clé pour éliminer l'accumulation de matière au fond réside dans la double contrainte de la courbe 3D de l'empreinte et de la précision cinématique des rails de guide du moule de fond. Basé sur les propriétés rhéologiques d'étirage biaxial du matériau PET, nous effectuons une modélisation discrète de la distribution de l'épaisseur de la paroi à l'intérieur de l'empreinte, contrôlant strictement les rapports d'étirage radial et axial de l'arc de transition du fond dans une plage spécifique. Cette contrainte géométrique 3D force la matière fondue à s'amincir uniformément le long de la paroi du moule lors de l'étape de soufflage à haute pression, empêchant l'enroulement non orienté des chaînes polymères dans les coins. Simultanément, les rails de guide de montée du moule de fond adoptent un procédé de rectification ultra-dure, comprimant l'erreur de rectitude de la surface de glissement à moins de 0,015 mm/m. Cela garantit que le moule de fond ne produit aucun déplacement latéral microscopique au moment où il termine sa fermeture sous une poussée ascendante de 30 à 40 bar, verrouillant ainsi mécaniquement les causes physiques de l'excentricité de l'épaisseur de la paroi et de la concentration des contraintes.
Peuvent être directement utilisés comme moules de remplacement pour les machines de soufflage et les lignes de remplissage de marques telles que Sidel, Krones, KHS et Tetra Pak.
Lors de la phase de traitement de surface, la paroi interne de l'empreinte est soumise à un procédé standardisé de sablage humide, stabilisant la rugosité de surface à Ra 0,8-1,2 μm et formant une texture de micro-puits uniforme. Cette morphologie de surface spécifique non seulement brise l'effet d'adsorption sous vide local lors du démoulage pour réduire la résistance au frottement, mais fournit également une base d'engrènement mécanique suffisante au niveau micro pour les processus ultérieurs d'étiquetage gaine ou d'impression offset, évitant efficacement le glissement ou le froissement des étiquettes. Si vous souhaitez en savoir plus sur ce produit, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
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